软件特点
接料带识别
金属接料带在SMD电子行业中很常见，应用广泛，用于接料。 在 X 射线计数过程中，获取的图像显示拼接可见，标示为黑点。
XRHCount的人工智能具有特殊的算法来检测金属接料带。它会被排除在计数算法之外。
排除这个已识别的黑点，结果更可靠，因为很难确定金属接料带内是否为空。假设它不为空会给您的材料库存控制带来风险。
计算密集型应用程序使用专有技术优化计数结果。图像的直接后处理创造了最高可能的计数精度，这使 XRHCount 与众不同。
用户可以跟踪料盘的数据。
- 料盘上的接头数量
- 拼接前后的元器件数量
- 从计数算法中排除拼接区域
- 每个区域的数量可以录入到ERP系统
- 每个部分的数量可以打印在新标签上
拼接侦测与 ASM 材料管理系统相结合，能够更新拼接的每个料盘的唯一 ID。
统计套件
统计和维护套件促进了所说的“智能工厂”。
维护选项卡上的预告信息是系统管理问题的基础解决方案。这是一个示例，说明大数据分析和高级 AI 算法如何通过隐藏的相关性帮助检测零部件故障，从而在故障发生之前避免故障。
统计和维护套件支持本地维护团队以最佳方式为管理层提供服务。
维护区显示系统的状况。提醒在正确的时间执行预防性维护，工程师可以跟踪不同的数据。关键数据包括：X 射线源小时数、光栅故障、紧急情况、抽屉循环次数、按下启动按钮次数和软件更新。
统计有助于并轻松显示系统利用率，频率可以按系统的天、周、月或年排序。
有了这些数据，投资回报率就可以轻松计算出来，而且管理人员可以跟踪系统性能或操作性能。
系统与实时数据进行通信和协作，这些数据可以跨组织共享面板，从而在供应价值链中提供竞争优势！
XRHCount Inline 的标准接口是 Hermes 协议（Hermes 标准）。因此，它将工业 4.0 带入 SMT 电子产品生产。由于协议和交换信息，生产线的所有站都相互连接。这可以在不丢失数据的情况下实现各部分的无缝追溯。这贯穿整个生产流程。
当然，如果需要，也可以使用 SMEMA 标准。 就像客户希望的那样并且适合现有的生产。
