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技术规格

由于 XRHCount inline集成到生产线中,上下料可以通过传送带进行。产品 ID 会自动扫描。由于这种完全自动化,这条生产线上不需要部署额外的人员。这对人员分配和成本具有积极影响。

XRHCount inline是在德国开发和制造的。在设计过程中,我们明确注意使其适合连续使用(24/7)。由于自动化、输送系统和坚固的设计相结合,这成为可能。

因此,实现了10秒一卷的吞吐时间。

为了提高灵活性,XRHCount Inline配备了一个非常紧凑的占地面积。它的尺寸仅为1100 x 740厘米,因此适用于任何生产线。因此,它是一款能完美适应各种情况的产品。

无错误和制程安全程序至关重要!

使用XRHCount Inline,防差错方法被集成到生产线中。因此,生产中的错误会在早期被发现并纠正或避免。

为了保护人员和材料免受 X 射线辐射,侧门采用含铅设计和配备安全开关。

软件特点

接料带识别

金属接料带在SMD电子行业中很常见,应用广泛,用于接料。 在 X 射线计数过程中,获取的图像显示拼接可见,标示为黑点。

XRHCount的人工智能具有特殊的算法来检测金属接料带。它会被排除在计数算法之外。

排除这个已识别的黑点,结果更可靠,因为很难确定金属接料带内是否为空。假设它不为空会给您的材料库存控制带来风险。

计算密集型应用程序使用专有技术优化计数结果。图像的直接后处理创造了最高可能的计数精度,这使 XRHCount 与众不同。

用户可以跟踪料盘的数据。

  • 料盘上的接头数量
  • 拼接前后的元器件数量
  • 从计数算法中排除拼接区域
  • 每个区域的数量可以录入到ERP系统
  • 每个部分的数量可以打印在新标签上

拼接侦测与 ASM 材料管理系统相结合,能够更新拼接的每个料盘的唯一 ID。

统计套件

统计和维护套件促进了所说的“智能工厂”。

维护选项卡上的预告信息是系统管理问题的基础解决方案。这是一个示例,说明大数据分析和高级 AI 算法如何通过隐藏的相关性帮助检测零部件故障,从而在故障发生之前避免故障。

统计和维护套件支持本地维护团队以最佳方式为管理层提供服务。

维护区显示系统的状况。提醒在正确的时间执行预防性维护,工程师可以跟踪不同的数据。关键数据包括:X 射线源小时数、光栅故障、紧急情况、抽屉循环次数、按下启动按钮次数和软件更新。

统计有助于并轻松显示系统利用率,频率可以按系统的天、周、月或年排序。

有了这些数据,投资回报率就可以轻松计算出来,而且管理人员可以跟踪系统性能或操作性能。

系统与实时数据进行通信和协作,这些数据可以跨组织共享面板,从而在供应价值链中提供竞争优势!

XRHCount Inline软件一目了然。程序直观和用户界面 (GUI)友好,操作特别容易。不需要对设置和将系统集成到生产中的昂贵的培训。

XRHCount Inline 的标准接口是 Hermes 协议(Hermes 标准)。因此,它将工业 4.0 带入 SMT 电子产品生产。由于协议和交换信息,生产线的所有站都相互连接。这可以在不丢失数据的情况下实现各部分的无缝追溯。这贯穿整个生产流程。

当然,如果需要,也可以使用 SMEMA 标准。 就像客户希望的那样并且适合现有的生产。

视频

XRHCount 点数云

点数云功能具有许多好处,例如为新元器件检查而付出的努力和编程。基于数据共享“元器件形状图像”的原理,所有客户都基于其他用户的学习经验来增强他们的数据库,成千上万的料盘图像反映了实际的数据库。

XRHCount 接料带识别

XRHCount的软件包括接料带识别,并为操作员提供了准确的料盘数据。

XRHCount 统计和维护套件

统计和维护套件可以培养所说的“智能工厂”,并支持本地维护团队以最佳方式为管理层提供服务。维护区域会显示系统状态。

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